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    耐磨合金粉塊
    g0_8760909.jpg

    耐磨板用Fe-05耐磨合金粉塊基本說明  多種合金粉末

      鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條

      Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條,堆焊金屬為鉬鉻硼合金,堆焊層硬度為 HRC=60~65°,基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體,堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金,本焊條不但耐高溫(可達650℃)而且耐磨性,韌性,抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

      用途:適用于鋼廠,電廠,水泥廠,鑄件廠,建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊,比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。

      多種合金耐磨塊  

    耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料,自熔性良好,堆焊的工件無需除銹,它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上,用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復,焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗,電廠的風扇葉片,擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8-10倍。

      產品規格:30*60*3(mm) 30*90*3(mm)

      焊接工藝:

      1.碳棒熔敷,熔敷電流280A~400A。

      2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊,堆焊電流230A~300A。

    編輯本段用途
      主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

    編輯本段常遇情況與解決方法
      堆焊中*常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:

      1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。

      2、焊后進行消除應力熱處理。

      3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。

      4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。

    編輯本段預熱溫度核算原理
      開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

      

    碳當量(%) 預熱溫度 碳當量(%) 預熱溫度
    ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
    ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
    ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
     高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

    編輯本段影響因素
      堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:

      1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。

      2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

      3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

      堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

    編輯本段耐磨焊條焊接缺陷
      1、外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

      2、氣孔和夾渣

      A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。

      3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。

      4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。

      5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

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